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——記華州分公司苯甲醚試驗生產裝置一次性投料試車成功之始末
1月26日，華州分公司辦公群內點贊不斷，一串串舞動的大拇指特別振奮人心：華州分公司精細化學品裝置苯甲醚系統一次投料成功產出合格產品，氣相色譜分析苯甲醚面積占比100%，產品苯甲醚含量99.95%。自2019年1月10日準備投料到產出合格產品僅用16天，該產品工業化試驗圓滿成功，實現了分公司與技術研發的良好合作。
精細化學品裝置是研究院華州基地一期項目的主要裝置之一，為確保裝置一次性投料調試成功，華州分公司攻堅克難，扎實做好各項準備，穩步推進調試工作。
一是從建設過程中嚴格把控。2018年成立分公司后，組織相關專業人員對精細化學品裝置進行了全面的梳理，發現并解決大量的缺項、漏項和錯項。包括電葫蘆、洗眼器、初級雨水池泵、靜電釋放器等設備設計漏項4項，干式變壓器及到動設備的動力電纜等電氣漏項、錯項，導熱油管線、攪拌器機封水管線、放空總管管線、各公用物料管道等管道漏項10項，閥門、法蘭等管件材質錯誤、數量不足等錯項、缺項207項，苯酚水浴等前期未購買的設備4項，現場實施技術改進19項。在施工過程中，車間人員全程跟蹤、監督施工質量，加強現場安全、質量管理，全程跟蹤確認管道無損檢測、水壓強度試驗，保證無遺漏，堅決杜絕工程質量問題，或因質量不過關造成返工的情況發生。精細化學品裝置2017年6月開工建設，從基坑開挖到建設完成，到設備、管道試壓、管道吹掃、動設備單體試車、系統冷態聯動試車、中交、熱態聯動試車16個月時間完成，于2018年9月達到了帶料調試的條件。
二是吹掃、設備調試、水聯運工作充分。早在設備安裝期間，開車領導小組提早啟動管道吹掃、氣密、單機試車、聯動試車、氮氣置換等方案編制工作。隨著裝置區管道焊制、無損檢測的推進，根據管線的焊接進度，車間人員配合并督促施工單位完成管道水壓強度試驗，并全程跟蹤確認水壓強度試驗時的壓力，待水壓強度試驗完成后，按照方案進行管線吹掃。吹掃時，針對施工單位單位人員不足的情況，格式組織員工自行拆裝法蘭、閥門等；考慮到部分管線吹掃時，產生的噪聲或吹出的雜物會影響施工單位施工，分公司便將吹掃與化建施工時間錯開，改為晚上進行吹掃；當遇到管線不具備吹掃條件時，分公司根據施工的實際進度，組織設備單機調試、儀表效驗、氣動閥門調試等。
管道水壓試驗、吹掃、單機調試完成后，分公司組織苯甲醚系統精餾系統和反應器系統水聯運冷態調試和熱聯動調試，并針對對苯甲醚高壓反應釜的工作壓力，進行了嚴格的氣密試驗。通過聯動調試，使車間員工通過實踐，基本掌握了設備操作、故障判斷、故障處理等知識，也發現了儀表不準、管線跑冒滴漏的的情況，并一一解決，為投料試車做好的充分的準備。
三是物料準備就緒。隨著建設接近尾聲，公用物料陸續正常供應：循環水系統預膜合格運行穩定，生活水、消防水、脫鹽水正常供應，1.3/0.4Mpa蒸汽建網并穩定供給，壓縮空氣、儀表空氣、氮氣達標且建網運行正常。苯甲醚系統主要的原料、輔料、包裝桶等原材料全部采購到廠并檢驗合格，為投料試車提供了物料保障。
四是試車方案培訓到位。為確保苯甲醚裝置投料試車順利進行，保障實現安全試車，華州分公司與化工所相關負責人相互溝通，編寫了投料試車方案和應急處置方案。分公司組織生產部、安環部分別對苯甲醚裝置首次開車進料操作條件確認表、苯甲醚試車期間三廢排放審批表等進行了核查和確認，嚴格執行公司總經理“經三次以上確認后，再穩步投料”的指示，準備充分，穩步推進。組織員工對試車方案進行認真培訓學習，深入裝置現場，理論結合實踐，逐人逐項進行考核考試。
五是分公司領導對此次的投料試車特別重視。投料前，公司領導再次組織各部門、化工所項目組對裝置開車進行了安全專題討論，對可能會出現的問題，集思協商，制定應急處置措施。投料過程中，公司領導全程跟蹤投料進程，深入現場、控制室，全程跟蹤投料進程，監控過程安全。
六是科題組與分公司良好對接的成功案例。2017年5月，研究院組織召開專題會，成立精細化學品專項小組，李清位擔任組長、薛其才、張志剛擔任副組長。隨著分公司的成立，2018年4月該項目全部交由華州分公司完成，薛其才負責技術支持。苯甲醚裝置一次性投料試車成功，實現了科題組與分公司的良好對接。
良好的開端是成功的一半。苯甲醚系統工藝流程的全面貫通，為分公司原始開車工作積累了豐富的經驗，鍛煉了員工綜合能力，提升了員工隊伍的整體素質，創建了研究院科研項目與分公司良好的合作模式，為今后的中試試驗、試生產工作順利開展奠定了扎實的實踐基礎。