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    2017年8月25日下午，由工程中心自主開發的“甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴新技術”（原名“對二甲苯生產新技術”）和“苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術”兩項技術在北京通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定，以袁晴棠院士、楊啟業院士等九位專家組成的鑒定委員會一致認為：兩項技術工藝先進合理，技術指標處于國際領先水平，具有良好的應用前景，并建議加快這兩項成果的工業化應用。

“甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴新技術”是在工程中心已開發成功的甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴流化床技術（一代技術）基礎上開發的新技術，2013年該技術催化劑研發工作正式開展，2015年進行了該技術的中試開發，4月~10月累計完成了1128h的中試試驗運行，期間進行了72小時的考核標定：在甲苯和甲醇平均進料量1.04噸/天的情況下，甲苯單程轉化率51.77wt%，是原有一代技術的兩倍多，甲醇單程轉化率98.94wt%，對二甲苯選擇性85.73wt%。由于該技術指標先進，目前已經完成了首套技術許可，正在進行工業裝置設計。

為拓寬PX生產的原料路線，工程中心2013年同時啟動了“苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術”的開發，研發團隊在成功開發出性能優良的催化劑后，經過反復的工藝研究，于2016年4月進行了連續589h的中試試驗運行，期間進行了現場72小時考核標定：在苯和甲醇平均進料量0.73噸/天的情況下，苯單程轉化率69.87 wt%，甲醇單程轉化率99.21 wt%，對二甲苯選擇性81.62 wt%。

以中國工程院院士袁晴棠為主任，中國工程院院士楊啟業為副主任等9位專家組成的鑒定委員會一致認為，工程中心開發的兩項技術，采用密相循環流化床工藝，并開發了低溫再生工藝，技術工藝先進合理，具有創新性，催化劑活性好，選擇性高，這兩項技術既可應用于煤化工領域，又可與煉化一體化裝置耦合對接，為增產PX開辟了先進、經濟、可行的新路徑。

由于該兩項技術PX的單程收率高，與傳統的石油化工路線制PX相比，同樣規模的PX產能，新技術流程短，能耗低，投資少。

與會國家發改委、工信部相關領導也表示：由于近年來PX自給率不斷降低，國家相關部門對PX項目高度關注，鼓勵在新建的煉化一體化項目中合理布局PX項目，確保“十三五”末我國PX自給率能夠達到70%以上。陜煤集團開發的這兩項技術，對提升我國PX產能、增強我國PX競爭力均有很大幫助，對煤化工行業和石油化工行業均具有重大現實意義，應加快示范裝置建設，盡早實現工業化。