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陜煤研究院自主研發的瓦斯抽采鉆孔密封工藝及注漿材料取得重大突破，研究成果經中國煤炭工業協會鑒定達到國際先進水平。

陜煤研究院研發的新技術與現有技術對比，有效解決了我國瓦斯抽采鉆孔帶壓密封難、近似水平鉆孔注漿后極易形成月牙狀漏氣通道、注漿管路易堵塞等技術問題，采用新技術后瓦斯抽放濃度顯著提高。研究成果對高瓦斯煤礦瓦斯抽采鉆孔封孔提供了新的思路和方法，對保障煤礦安全生產、節省封孔成本、提高瓦斯抽采效率、促進煤與瓦斯共采具有重要意義。

現有的封孔技術存在注漿材料膨脹小、凝固早、密封效果差等問題，不僅影響抽采效果，且增加抽采系統負荷。為了攻克技術難題，徐文全博士帶領的礦井瓦斯防治課題組以問題為導向，查閱國內外相關技術資料、請教專家教授，確定研究方案，歷經2年多時間，找到最佳配比數據。徐文全博士介紹：“密封材料以水泥為基料，通過化學、物理方法改良，具有易流動、高膨脹（20%）、高強度（40MPa）、凝固時間可調（5~150min）、無收縮等技術優勢；封孔裝備操作簡單，可在鉆孔中形成可靠有效的注漿空間，保障注漿壓力達到3MPa，實現真正意義的帶壓封孔。”隨后課題組又研發了與材料配套的封孔器。

研究成果“雙采”牌封孔器及“雙采”牌注漿材料在韓城礦業公司下峪口礦、彬長礦業公司大佛寺、黃陵礦業公司黃陵二礦進行實驗。通過現場觀測，新技術與各礦先進技術相比，瓦斯抽采濃度分別提高了50.1%、63.3%、5.80%。